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UV喷涂加工工艺的常见问题及处理措施

1:白点与针孔现象原因:涂布太薄或网纹辊过细;稀释剂选用不当;外表粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。办法:uv喷油厂应选用适宜网纹辊,增加涂层厚度;参加少数平滑助剂,采用参与反应的活性稀释剂;保持外表与环境清洁。

2:附着力差,涂不上或发花现象原因:印刷品油墨外表发生晶化油、喷粉等,水墨中合调墨油及燥油过多;UV光油粘度太小或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不适宜;UV光油自身附着力差及印刷品材料的附着性差。办法:消除晶化层,打毛处理或油脂或参加5%的乳酸;挑选与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦洗;运用粘度高的UV光油,加大涂布量;挑选适宜的枯燥条件;上底胶或替换特别的UV光油或挑选外表性能好的材料。

3:气泡现象原因:所用uv油质量不高,uv油自身含有气泡,多发生在用丝网上光中。办法:换用质量好的uv油进行喷涂加工或将其静置一段时间再用。

4:桔皮现象原因:uv油粘度高,流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。办法:下降粘度,参加流平剂及恰当的溶剂;选用细的涂布辊和削减涂布量;调整压力


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