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工件在喷塑加工后出现掉塑现象是怎么回事
发布者:豪鑫喷塑加工  点击:459

在检验工件喷塑加工保质量的过程中,发现掉塑的现象存在,降低工件的表面质量和性能。所以必须要弄清楚会发生此类问题的根源,并制定出合理的解决方案,提高喷塑加工的质量。

 

经过喷塑加工后的工件之所以会掉塑,一方面是因为磷化膜存在严重的发黄、发花现象;也有可能是工件表面局部根本没有林话模,这样的膜层就会造成掉塑的问题。

 

另一方面与固化烘箱的温度有关,过高和过低的情况下,都有可能造成环氧聚酯粉末没有办法正常的发挥作用,进而造成掉塑现象,成为喷塑加工工件的一大明显缺陷。

 

或者是工件喷塑加工的前处理水洗工序冲洗不彻底,会造成磷化膜有化工残液或盐类残留,那么残留位置就会渗入到磷化膜层中,并吸取磷化结晶中的结晶水,从而出现工件掉塑这样的现象。

 

为了解决喷塑加工后工件的掉塑问题,关键就是要保证磷化膜均匀、细密,膜厚和烘箱温度都是控制在一定范围之内。具体措施是应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,通过时刻观察、及时处理,可以避免掉塑问题的发生。

 

同时在工件喷塑前对磷化膜表面进行检查,发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印,必须处理后才能重新上线磷化。另外还要对烘箱温度定期进行检查,防止温度过低或过高。

 

 

 


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