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静电喷涂加工中死角不上粉问题的改善方式
发布者:豪鑫喷涂加工  点击:937

作为一种出现不久的喷涂加工技术来说,静电喷涂不仅安全无毒,而且不会对环境造成污染。但由于需要进行喷涂加工的物品形状是各不相同的,因此在喷涂过程中难免会因为一些死角而出现上粉效果差的问题,这时就可以通过一些带电助剂予以改善。

 

通常来说,静电喷涂加工所用的粉末涂料主要是由环氧聚酯树脂等高分子化合物组成的,这些化合物有较高的介电常数,因而在电场中受到的电场力作用强,如果在配方中只用纯树脂,就会有很好的上粉率。

 

但由于价格较高的缘故,这种方法受到了很大的显著,那就从控制合适的颜基比来改善静电喷涂加工的上粉率。简单一点说,就是在原料中添加粒径细的填料,如超细硫酸钡,提高死角上粉率。

 

目前大部分的喷涂厂家,采用的都是在粉末配方中外加带电助剂的方式,来实现粉末死角上粉率的提高。这里的带电助剂可以分为两种,分别是增电剂和抗静电剂。

 

由于增电剂中的主要成份为带电基团的有机胺盐,它可以有效的提高喷涂加工时粉末粒子的带电量,并将工件外表的电荷及时泄漏掉,从而达到提高死角上粉率的目的,并且还克服了静电屏蔽效应。

 

而抗静电剂自身带电官能团可以帮助在喷涂加工中捕捉电离场中负离子带上负电电荷,从而削弱凹槽死角等部位的法拉第效应电力线,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力气抵达工件外表,改善死角上粉。

 

 

 


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