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喷焊加工中预加热工艺对涂层质量的重要影响
发布者:豪鑫喷焊加工  点击:346
    在科学技术和现代工业都在不断发展的前提下,厂家对各种设备零部件的表面性能提出了更高的要求,尤其是在一些特殊条件下工作的零件,它们所要具备的要求将更高。而这些要求有很大一部分可以通过喷焊加工来实现。

 

    零件喷焊加工的过程中,涂层质量受其施工工艺影响很大,具体涉及到的工序有零件的预热、喷涂保护层粉、喷焊及保温缓冷等。为了能减少基体与喷焊层的温差,降低它们之间的内应力,一定要在喷焊加工之前对工件进行预热。

 

     但一定要控制好预热温度,一旦过高的话就会造成基体金属的氧化,阻碍涂层与基体的结合。但也不能太低,否则喷焊加工之后涂层就容易发生脱落、卷边等缺陷,将其零件品质。

 

     只有经过了适当温度的预热之后,才能既可防止高温粉末颗粒撞击到工件表面时的剧冷、又可以减少喷焊层与基体间的收缩应力差,防止焊层脱落,又不会因预热温度过高而使工件表面氧化严重,破坏工件表面的活化效果。

 

     实际喷焊加工过程中,预热温度要根据工件的材质、大小、形状和涂层粉末的类型来确定。比如说铸铁件预热时要采用碳化焰,预热温度控制在200300 ℃之间,这样后期的喷焊效果才会更好。

 

      由此也充分说明了一点,想要零件喷焊加工后的涂层质量有保证,不仅不能忽略了预加热过程,同时还要严格掌控好预加热的温度,需要综合各方面的因素加以确定。


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