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锅炉表面防磨层喷涂加工的整套流程
发布者:豪鑫喷涂加工  点击:574

锅炉是一种常用的工业生产设备,在其频繁的使用过程中,锅炉表面是很容易被磨损的。为了减少这种伤害,可以通过喷涂加工的方式涂装一层方磨层,那么锅炉防磨层的喷涂工艺流程是怎样的呢?

 

其实,防磨层的喷涂加工与防腐层的喷涂加工流程是类似的,只是在一些细节方面有略有不同。在开始喷涂加工之间,必须先对基体表面进行清洁和打磨处理,使其达到无油污以及相应的清洁和毛化要求。

 

喷漆加工的打磨环节,磨粒的选用是非常关键的,尽量选择清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强的磨料,而且粒度也要达到一定的标准,以便于能够满足对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高喷涂加工中结合强度的目的。

 

在对锅炉进行喷涂加工的时候,采用的是超音速电弧喷涂技术,而喷涂加工材料则以镍铬钼合金为主,需要达到的喷涂厚度是0.8-1.0mm ,并且要求喷涂加工的表面达到均匀、致密的良好状态。

 

为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续涂层提供一个较为粗糙的喷涂加工表面,建议通过热喷涂的方式以及专用打底材料,进行底层的喷涂。完成整会后以高速电弧喷涂加工工艺进行粘结涂层的操作,厚度控制在0.03mm左右。

 

这里要注意的是,喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,而且工作层要求深层致密、颗粒细小,应尽量避免合金元素烧损,在保证正常喷涂加工的情况下,电弧电压,电弧电流则越低越好。

 

锅炉表面的方磨蹭喷涂加工完毕之后,还需要对涂层进行封孔处理,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少涂层的有效厚度,保证施工质量。

 

 

 


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