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喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?
发布者:豪鑫喷漆加工  点击:530

在喷漆的过程中,会出现漆膜固化效果不好的现象,从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面,针对这两方面采取适当的改进措施,就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。

 

原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理,使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,对于这类情况下,通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

 

喷漆加工的烘烤时间,指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间,被涂物使用的材料越厚,具有的挂件越多,就具有越大的热容量,因此升温至控制温度使用的时间就越长。

 

在实际喷涂加工过程中,尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,从而为获得优质喷漆加工质量奠定技术。

 

如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁,或者磷化膜质量不好,物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下,喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

 

这种情况下,正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量,不仅要对其进行彻底的清洁,同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。

 

 

 


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