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工件的电镀方式及滚镀加工时的注意事项
发布者:豪鑫滚镀加工  点击:372

工件的电镀加工分为多种方式,比如挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等,采用哪一种还是取决于待镀件的尺寸和批量。这里会着重强调的是滚镀加工时的注意事项,确保可以获得理想的镀层。

 

根据已经的工作经验来看,挂镀加工适用于一般尺寸的制品;而滚镀加工适用于小件;连续镀加工专门负责成批生产的线材和带材的电镀处理;刷镀加工则与局部镀或修复相匹配。

 

无论是采用哪一种电镀加工方式,所用电镀液都是有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,而且与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性,更便于电镀工艺的开展。

 

一般情况下,即便是同一批的滚镀件中,其表面状态也不会是一样的。因此需要在预处理之前或之后都要进行认真的表面质量检查。预处理之前若发现有过厚的氧化皮或严重锈蚀的要事先挑出来,单独处理。

 

为了能尽快去除深凹等部位的污物,滚镀加工的时候可以在滚桶内加入一些铁屑之类作为磨料,促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。

 

工件在预处理之后如果表面还有油污、锈迹乃至有残存的酸、碱溶液等污物的话,如果不能及时检查出现,将会直接转入下一道工序中。这样一来,不仅会严重污染滚镀溶液,还会引起镀层掉皮、起泡、有锈迹处无镀层沉积。

 

为防止这类质量问题的发生,滚镀加工的工件在预处理的时候可以多翻动几次,一次处理件的量尽可能少一点,有可能的话尽量在滚桶内分别进行除油、除锈。这就可以利用滚桶不断改变工件位置,使工件的各个部位都能与酸、碱直接接触,达到净化表面的目的。

 

 

 


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