为了改变铝材原有的颜色、性能等表面效果，对其进行了氟碳喷涂，所采用的是有别于普通涂料的氟碳漆。在实际生产过程中，检查喷涂质量的时候发现涂层产生了裂纹，我们将这种现象称为龟裂。是什么原因造成龟裂的产生？又是什么原因会加剧这种现象？该如何解决？

针对上述这些问题氟碳喷涂的技术人员进行了逐一解答，由于氟碳漆是一种由聚偏二氟乙烯树脂、颜料、改性剂等原料组成的产品，如果喷涂后漆膜在烘烤过程中熔融时溶剂不足的话，涂层就会会产生类似干枯河床的线状或格状裂纹。

这时候，如果金属表面温度上升时间太长；氟碳喷涂的漆膜烘烤前漆膜闪干速度相对过快；型材太厚以及漆膜太厚；或者是氟碳漆中颜料成份太高的话，都会进一步加重氟碳喷涂涂层的龟裂。

为了能够尽可能的减少氟碳喷涂涂层龟裂的发生，必须遵守相关的预防措施，在氟碳喷涂过程中，首先得保证底漆不能喷得过厚，建议干膜厚度在5～10μm左右；同时，底漆在喷面漆之前也不能闪干过快，否则会产生面漆溶剂的干吸现象，加入适当慢干溶剂就可以延长底漆膜的湿润时间。

面漆的喷涂也是如此要求的，不能过厚，尽量不要超过35um；而且挥发也不能过快，建议使用慢干溶剂效果会比较好。另外，不能延误炉温升温至设定温度的过程，一旦过慢或存在冷点的话，都有可能导致氟碳喷涂后涂层出现龟裂，降低其喷涂质量。